不干膠標簽(qian)又(you)叫自粘標簽(qian)材料以紙張、薄膜(mo)或其它特(te)種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護(hu)紙為底紙的一種復合材料。并經(jing)印刷、模切等加工后成為成品標簽(qian)。 

不干膠材(cai)料通(tong)常在標(biao)簽聯動機上(shang)印(yin)刷(shua)與加工(gong)，最(zui)常見(jian)的(de)印(yin)刷(shua)形式為(wei)凸印(yin)，其它印(yin)刷(shua)方式也有應用(yong)。在印(yin)刷(shua)階段常見(jian)的(de)故障有：

故障1：印(yin)刷后的標簽表面墨(mo)層不干，干燥慢或墨(mo)層一(yi)擦就掉(diao)

原因：印刷墨(mo)層太厚，墨(mo)量太大以及油(you)墨(mo)中所(suo)使(shi)用的(de)添加劑不(bu)(bu)合適、油(you)墨(mo)變性或使(shi)用的(de)油(you)墨(mo)種(zhong)類不(bu)(bu)合適等(deng)都會造成印刷后的(de)標簽墨(mo)層不(bu)(bu)干(gan)、干(gan)燥慢或墨(mo)層一(yi)擦就掉；此外(wai)，機(ji)器運(yun)轉(zhuan)速度太快、干(gan)燥……

解決的辦法是：

1、采用深墨薄(bo)印的(de)方法來減少墨層(ceng)的(de)厚(hou)度；

2、使用干燥快(kuai)的(de)專(zhuan)用油墨；

3、使(shi)用配(pei)套的(de)添加劉，加放配(pei)套的(de)干燥(zao)劑(ji)；

4、采取措(cuo)施，延長印刷品的干燥或(huo)固(gu)化(hua)時(shi)間；

5、提高室溫(wen)，適(shi)量排風(feng)，加快油墨干(gan)燥速(su)度。

故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度(du)差，易掉墨

如果薄膜表(biao)面(mian)未經(jing)電暈處理(li)，或(huo)薄膜的表(biao)面(mian)張力低于油墨(mo)(mo)(mo)的表(biao)面(mian)張力，油墨(mo)(mo)(mo)就不易附著；沒使用(yong)(yong)的油墨(mo)(mo)(mo)與薄膜材料(liao)特性(xing)不匹配或(huo)使用(yong)(yong)的不是(shi)專用(yong)(yong)油墨(mo)(mo)(mo)時，也(ye)會(hui)產生(sheng)此類(lei)(lei)故(gu)障；而使用(yong)(yong)過期或(huo)失效(xiao)油墨(mo)(mo)(mo)也(ye)不可避免(mian)地(di)出現(xian)此類(lei)(lei)故(gu)障。另外，烘干裝置（UV或(huo)紅外熱風干燥）功率(lv)低，致(zhi)使油墨(mo)(mo)(mo)不能(neng)完(wan)全干燥或(huo)印刷墨(mo)(mo)(mo)層(ceng)太(tai)厚、墨(mo)(mo)(mo)量太(tai)大、油墨(mo)(mo)(mo)粘度太(tai)大致(zhi)使長(chang)時間烘干后油墨(mo)(mo)(mo)脆化，也(ye)將導致(zhi)薄膜表(biao)面(mian)印刷墨(mo)(mo)(mo)層(ceng)附著牢差(cha)差(cha)，易掉墨(mo)(mo)(mo)。

解決的辦法是：

1、提高承印(yin)材料的表面(mian)張力，要求(qiu)表面(mian)張力值要達(da)到38達(da)因/厘米以(yi)上；

2、輪轉標簽機應安裝電暈(yun)裝置，通過隨機電暈(yun)算是業提高薄膜的(de)表面張力(li)；

3、可先用透明的溶劑型(xing)油墨進行預訂(ding)打底來提高(gao)承印材料(liao)的表面張力；

4、選用與承印材料(liao)匹配(pei)的專(zhuan)用油墨(mo)和配(pei)套添加劑；

5、提高(gao)烘干或固化功率，或降低機器運行速(su)度，增(zeng)加烘干時間；

6、印(yin)刷墨(mo)層要盡量(liang)薄，墨(mo)量(liang)要盡量(liang)少，必要時可單(dan)色多(duo)次疊印(yin)；

7、推薦印(yin)刷后(hou)進行UV上光，以(yi)保(bao)護印(yin)刷墨層，增加墨層的附著牢度。

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